選用不銹鋼焊絲時應注意的問題

選用不銹鋼焊絲時應注意的問題

有關鐵素體和鐵素體數的問題與在不銹鋼焊條中所闡述的相同，對熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也有很大影響。

(1))金屬極氣體保護焊時，碳損失較低，僅為損失的1／4左右，然而，滲氮要嚴重得多，約為0.04%。氮的增加一般取決于焊接工藝，有時可高達0.15%或更高。

(2)對氣體保護焊用焊絲，如果要求熔敷金屬有一定的鐵素體含量，則必須通過選擇焊絲的化學成分來獲得。在300系列的填充金屬中，ER308、ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量近似于10FN，對于ER309焊絲，鐵素體含量近似于12FN，對于ER316和ER316L焊絲，則鐵素體含量近似于5 FN。裝配流水線設備圍繞這些中間點，鐵素體含量可能是±7 FN。由于采用不同的焊接方法和工藝所引起的化學成分的變化，熔敷金屬的鐵素含量會下降

(3）焊絲和填充焊的工藝性

當采用GTAW時，優(yōu)先采用直流，電極接負，對于厚度小于1.6mm的板材，優(yōu)先采用氬氣為保護氣體，因為這時薄板的熔穿傾囪性小。對于較大厚度的板材或自動焊，推薦采用氬和氦的混合氣體，因為此時熔深大，成形好。當采用GMAW時，通常采用直流，焊絲接正極，對于射流過渡的保護氣體，通常采用氬氣或氬和少量氧的混合氣體。對于短路過渡，經常采用氦十氧和二氧化碳所組成的保護氣體，能夠進行焊接的最小厚度為3.2——4.8mm。高的含碳量（從0.30%增至0.56%）可改善焊縫金屬的潤濕性，再增加硅，會進一步改善焊縫金屬的潤濕性。

(４)焊縫金屬的力學性能

不銹鋼焊縫金屬的力學性能，包括抗拉強度、彎曲性能和低溫沖擊韌性，與焊接過程中的各種參數有關，如電流、電壓、焊速、保護介質、母材的化學成分等。如果選用得當，可在上述參數很寬的變化范圍內提供優(yōu)質焊縫。對在低溫下應用的焊縫，通常GTAW和GMAW所產生的焊縫金屬沖擊韌性一般均優(yōu)于SMAW和SAW所產生的焊縫金屬。

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